钰鑫热收缩膜包装材料厂

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全自动收缩膜包装机常见电气故障检修

发布时间:2014-05-09 作者:海硕螺杆泵 来源:海硕螺杆泵 点击:

全自动热收缩膜机广泛地应用在药品、食品和化妆品等行业,它是以可编程控制器(PLC)为控制核心,以电机、气缸和三位五通电磁阀为执行元件,由二位五通电磁阀控制气缸的执行与复位,由磁性开关检测气缸运行的位置,接近开关检测熔刀以及PE膜的松紧,光纤(电)开关检测物料,是一种自动化循环工作的包装设备。  
当PLC、信号检测或执行元件出现故障时,都将导致设备循环运行中断。常见故障有:PLC输出继电器故障、电磁阀故障、接近开关故障、磁性开关故障、光纤开关故障等。   
1、PLC输出继电器故障   
PLC输出继电器的故障有三种:粘连、不接通和短路。粘连故障表现为执行元件不复位,如气缸不复位,放膜电机旋转不停。不接通故障表现为执行元件气缸不动作,短路故障表现为执行元件不动作,短路是因为保护输出继电器的稳压二极管被击穿所致。   
输出继电器故障的维修方法是更换输出继电器。比较方便的方法是使用编程器更换点位,从程序上修改输出点。如无编程器,可采用另一种比较麻烦的方法,拆开PLC、取出线路板,将备用点位的继电器焊下,作为备件,装到损坏的点位上即可。某些机型采用欧姆龙公司CPM1A-40CDR-A型号的PLC,有五个备用点,且指示灯慢启动电磁阀可以取消,外部计数器可以采用PLC内部计数器代替,这样,又可增加了四个输出备用点(计数器两点),从而延长了PLC寿命。   
PLC程序的推包、压包、叠层、上下膜电机点位损坏,可直接将点位修改即可,如Keep(104)01004改为Keep(01104)。熔刀点位修改:熔刀工作时有一个延时的过程,延时结束后,熔刀才复位,修改程序时必须将熔刀延时回路AND01006同时修改,否则,熔刀将不复位。计数器程序的修改:采用PLC内部计数器取代外部计数器,不仅能多出两点输出点,而且能够提高设备可靠性,避免偶尔出现的外部计数器不灵敏,多计一次的故障。具体方法:删除外部计数器置位和复位支路,增加内部计数器置位和复位支路,所有外部计数器输入00102信号改为内部计数器信号CNT15。 钰鑫热收缩膜厂家专业生产各种热收缩膜等产品。
2、接近开关故障   
某机型接近开关有五个,用于上下膜松紧检测,刀梁降限A、B和护刀板,其中容易出故障的是护刀板接近开关,该开关有两个用处,一是作为启动的先决条件,该开关未接通,启动回路不通,设备不能运行。二是用于护刀保护,刀保护原理是,当熔刀下降时,如果碰到被包装物,护刀板首先停止向下运动,安装在护刀板上的接近开关也停止向下运动,刀梁继续向下运动,当刀梁与接近开关之间的距离超过接近开关的检测距离时,接近开关失去信号断开,熔刀电磁阀换向,熔刀气缸复位,从而保护熔刀不与被包装物接触,避免熔刀损坏。由于设备的振动,护刀板接近开关在随刀梁下降的过程中偶尔会失去信号,从而触发刀保护动作。   
维修方法:(1)提高开关接能的可靠性,采用并联一个同型号的接近开关,双开关并联运行,同时,在两个接近开关控测区,加装两块2×2cm2的铁板(刀梁是铝制),提高被探测物的铁磁性。(2)延长启动刀保护脉冲的接近开关失去信号的时间,原程序设计为1毫秒,用编程器修改为10毫秒。   
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